深沟球轴承

深沟球型轴承润滑和冷却机器密封

2019-07-15 13:59

  目前,国内火力发电厂汽锅给水泵电机轴承箱漏油问题遍及具有。阐发缘由,大致可分为2种:电机油挡密封不良或油挡经持久运转损坏;原锻造轴承箱因锻造工艺不良,具有砂眼、气孔、裂纹、缩松等锻造缺陷,经持久运转后发生渗漏。

  如许一来,问题又转化为处理上轴承的寿命若何耽误到与下轴承分歧了。因为下轴承问题曾经处理,对上轴承的寿命问题的处理采用雷同方案;骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封,以防止煤渣、沙粒等进入上轴承,改善了上轴承的工作运转情况,从而提高其寿命。

  等;上轴承(深沟球轴承)根基不坏;下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒和水等。

  该发电厂8#、9#机组是2台老机组,别离于1985年、1990年投产,给水泵电机轴承座采用的是锻造工艺,不免具有砂眼、气孔、裂纹、缩松等部门缺陷。深沟球型轴承在过去因为运转时间短,这些错误谬误不克不及很快地暴显露来,在颠末10年以至20年的运转后,深沟球型轴承给水泵电机轴承座呈现油渗漏现象。

  针对以上阐发,2002年10月改良加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵,改良的处所如下:骨架油封5改装单端面机械密封,目标是防止电机腔内的水等杂物进入轴承,加快轴承磨丧失效;轴承腔7内注满机油,目标是润滑轴承,润滑和冷却机械密封,改善下轴承的工作运转情况。改良后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验利用,累计运转75天呈现初次毛病——上轴承碎裂,煤矿改换轴承后继续利用了30天后又呈现毛病,于是把样机拉回厂。初次寿命是本来的2.5倍,获初步成功。经查抄剖解后发觉:电机优良;上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒等;骨架油封2严峻磨损,煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的间隙进入上轴承的;下轴承累计利用了105天(是改良前的3~4倍)无缺无损,轴承腔内无煤渣、沙粒,单机油中有少量水。

  阐发认为:上轴承寿命长于下轴承,下轴承碎裂导致电泵不克不及功课;下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的间接和次要缘由;下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等来历于电机腔,电机腔内的煤渣、沙粒等又来历于工况水,缘由是骨架油封

  查阅大量相关材料,在充实调研的根本上,连系现场现实环境,制定此方案。采用国内回天胶业出产的HT系列产物,进行渗漏涂层处置,因锻造缺陷发生的渗漏,一般很难确认渗漏位置,故整个内概况做防渗漏涂层,完全消弭渗漏。操作流程如下:起首将轴承座内概况清理清洁后清洗晾干,然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔,待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等锻造缺陷填充固化后,再用耐侵蚀修补剂做外层防侵蚀防渗漏处置。

  某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱,在颠末持久运转后呈现油渗漏现象,透平油流失较为严峻,补油屡次,给水泵出力受影响,情况也遭到必然程度的污染。

  ①先用高效清洗剂HT755清洗概况浮油,用断根剂HT790断根概况油漆。深沟球型轴承润滑和冷却机器密封